随着科技的发展和技术的逐渐完善，人们对高清晰度显示的需求越来越大，更小的间距、更逼真的画面呈现质量，成为LED显示技术不断追求的方向。目前，中国LED显示产业正在迎来跨越式发展，尤其是以Micro-LED技术为代表的新一代显示技术异军突起，LED屏正在迎来小间距和微间距时代。
作为信息显示载体和人机交互窗口，LED屏历经多年的技术创新迭代。如今，进入5G信息时代，LED显示技术应用范畴逐渐向小尺寸穿戴式显示、手机和平板电脑显示、电视显示、超大显示墙大屏应用、车载应用以及VR/AR/MR场景领域拓展，以Micro LED为代表的新型显示成为超高清视频、家庭影院、虚拟现实等产业的重要支撑。
机遇与挑战并存
Micro LED显示屏凭借自发光、高亮度、高刷新、无缝拼接、以及近距离观看画质佳等诸多优势，在多种显示屏中脱颖而出获得市场青睐。随着LED显示屏点间距的缩小，作为LED显示屏的大脑及神经末梢，Micro-LED驱动芯片及控制系统迎来了新的机遇与挑战。
1. 如何解决板卡设计复杂带来的故障风险增加问题？
LED显示屏随着点间距的缩小，意味着在单位面积内的像素密度增高，单位面积内LED芯片数量增多，会造成行管与列管在显示主板上的密度增加。传统的方案是开关功能、定电流功能、逻辑运算功能、图像缓冲区等功能由不同的IC承担，共同作用于LED显示屏，因而会导致PCB 布线更加拥挤，纷繁的线路导致故障风险点增加，从而影响显示屏可靠性。因此，为了精简板卡的布线设计，进一步提高稳定性，驱动IC需要更高集成度。
2. LED显控系统如何实现节能环保、低功耗？
在节能减排的国家政策引导下，LED显示屏在应用范围不断扩展的进程中，节能成为LED显示屏无法忽视的重要问题。而随着点间距缩小，单位面积上LED显控系统的功耗上升明显。点间距的微缩化与低功耗是否如同“鱼与熊掌”不可兼得？
目前主流的节能方案是使用共阴极的方案替代传统的共阳极方案，共阴驱动是指单颗LED像素负极连接，正极驱动，据统计共阴方案比共阳方案节能约 20~30%。此外，驱动IC作为LED显示屏的重要组成部分，其性能的高低是影响功耗大小的重要因素。通过驱动IC的优化设计，降低工作电压和工作电流，或者使用动态节能技术，或者采用高集成驱动方案从而降低IC功耗，进一步降低系统功耗，也是LED系统节能的一种方式。
3. 点间距变小后，如何实现更好的亮度均匀性？
随着 LED 显示屏点间距的缩小，LED 屏的像素密度越来越高，为了维持单位面积的最高亮度，不得不降低 LED 灯珠的驱动电流。同时，为了能够在有限的面积上布下更多的像素，PCB 走线等也不得不减小线宽。这些都会导致 LED芯片对于PWM 信号响应的线性度变差。这意味着，在不同的 PWM 信号下，得到的发光强度不再符合线性关系，从而导致 LED 屏在不同灰阶下呈现出不同的 mura 形态，以往仅靠单层校正就可以保证不同灰阶均匀性的前提被打破，出现高亮均匀中低灰不均匀的情况。这就要求控制系统需要全灰阶校正，可以在不同的灰阶，分别对 LED 显示屏进行校正，再通过内部的自适应校正处理算法。
4. LED显示屏能否像液晶电视一样简单易用？
传统的LED系统，显示屏上播放的内容，来源于视频源。视频源的视频信号，先进入一个叫控制器的设备（也称为发送卡或发送盒）。控制器完成视频解码、数据切分、格式转换等一系列的数据处理后，输出给接收卡。接收卡将视频图像进一步处理后将数据分发至显示屏上面的驱动芯片，通过控制显示屏上面的驱动IC工作状态，实现每一颗LED灯的亮暗与颜色，从而在箱体的LED阵列上显示出图像。
由于发送卡与接收卡之间依靠多条网线连接，接收卡与LED模组之间依靠多条排线连接，因此处理节点较多，导致了LED系统链路复杂，很难变得简单易用；同时，传统的LED系统，通过网线级联的方式，导致布线的难度和美观程度都大大受到影响。LED显示屏能否像液晶电视一样链路简单，即插即用，一直是LED系统拓展应用进程中的拦路虎。
综上所述，在Mini/Mirco LED对单颗驱动IC的要求越来越高的背景下，IC 集成化、高性能与节能成为未来显示技术发展的大趋势。在市场与行业需求的阵阵呼声中，行业内能否有一种解决方案一键解决上述所有问题？小间距LED显示屏何时能够以更加轻巧精简的姿态应用于千行百业？纷繁复杂的板卡设计何时才能退出历史舞台？
或许，颠覆就在眼前。
